光伏产业涉及多道复杂工序，每一步都与酸液密切相关，这也导致酸雾的产生不可避免。在硅片制造环节，切片后的硅片表面会残留切割液等杂质，需要进行清洗。此时，常使用氢氟酸、硝酸等混合酸液来去除硅片表面的杂质和损伤层。在这个过程中，酸液与硅片表面的物质发生化学反应，会产生大量的高纯度酸雾，主要成分包括氟化氢（HF）、氮氧化物（如 NO₂）等。
在扩散工艺之后，硅片表面会形成一层磷硅玻璃，需要用磷酸溶液进行去除。同时，在刻蚀工艺中，为了**控制电池片的结构和性能，会使用氢氟酸、盐酸等酸液。这些酸液在使用过程中，由于其挥发性以及化学反应的特性，会持续向空气中挥发酸雾。氢氟酸在常温下就具有较强的挥发性，会迅速挥发到空气中形成酸雾，且氢氟酸雾具有强腐蚀性和毒性，对环境和人体危害极大。
当光伏生产过程中产生的高纯度酸雾废气在引风机的作用下进入 PPH 酸雾净化塔后，先来到进气段。在这里，气流速度会放缓，这一设计为后续的吸收过程创造了有利条件。随后，塔体顶部的喷淋系统开始工作，将碱性吸收液，如氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液，均匀地喷洒下来，形成密集的液膜或液滴。
酸雾废气与碱性吸收液在塔内充分接触，发生中和反应。以常见的氢氟酸雾为例，它会与氢氧化钠发生反应，通过这样的化学反应，酸性物质被吸收进入液相，从而大大降低了废气中酸雾的浓度。塔内还填充了大量的填料球，这些填料球极大地增大了气液接触面积，使酸雾能够进一步被吸收中和。经过吸收净化的气体继续上升，通过塔顶的除雾层。除雾层的作用是去除气体中携带的液滴，确保排出的气体干净、达标，*后由排气口排放到大气中。而塔底的吸收液在完成吸收任务后，可通过循环系统循环使用，只需定期补充或更换，以维持其良好的中和能力。
高纯度的氢氟酸雾，其腐蚀性极强，普通的设备材料根本无法抵御其侵蚀。而且，氢氟酸雾还具有毒性，一旦泄漏到环境中，会对周围的生态环境和人体健康造成严重威胁。此外，酸雾中含有的氮氧化物，如 NO₂，性质活泼，处理过程中需要精准控制反应条件，才能实现高效去除。
在材质选择上，塔体及内部构件均采用 PPH（增强聚丙烯）材料。这种材料对大多数酸、碱化学品具有优异的耐受性，无论是强腐蚀性的氢氟酸，还是其他强酸强碱，都难以对其造成侵蚀。同时，PPH 材料经过改性增强，具备足够的强度和韧性，能够承受设备运行中的压力波动和冲击，不易发生变形或破裂，保证了设备在处理高纯度、强腐蚀性酸雾时的长期稳定运行。
