喷淋系统：包括喷头、喷淋管道和喷淋泵等关键部件。喷淋泵的作用是将循环水箱中的吸收液抽取并加压，通过喷淋管道输送到喷头处。喷头的设计和布置极为关键，常见的喷头类型有螺旋喷头、空心锥喷头等，它们能将吸收液均匀且细密地喷洒在填料层上，形成无数细小的液滴，极大地增加了与废气的接触面积，为后续的吸收反应创造良好条件。
填料层：填料在整个净化过程中扮演着重要角色，其作用是提供大量的气液接触表面。当废气通过填料层时，会与向下流动的吸收液在填料表面进行充分的传质和化学反应。填料的种类繁多，常见的有鲍尔环、拉西环等，它们具有较大的比表面积和良好的化学稳定性，能够使废气与吸收液充分接触，从而显著提高净化效率。
除雾层：位于填料层上方，主要用于去除经过净化后的气体中夹带的液滴。除雾层一般采用丝网除雾器或折流板除雾器。当气体通过除雾层时，液滴会在除雾器的作用下被捕集下来，回流到循环水箱中。这样可以有效防止液滴随气体排出，避免造成二次污染，同时也能降低后续设备因接触液滴而产生的腐蚀风险。
循环水箱：用于储存吸收液，并实现吸收液的循环利用。循环水箱内设有液位控制系统，能够实时监测吸收液的液位情况，当液位过低时，自动补充吸收液，确保喷淋系统的正常运行。此外，水箱还可以配备搅拌装置，通过搅拌使吸收液中的化学成分均匀分布，进一步提高吸收效果。
二、酸雾净化的工作流程
废气引入：含有酸雾等有害物质的废气，通过专门的管道收集系统被引入净化塔底部。在风机的动力作用下，废气自下而上匀速通过填料层。例如在电镀车间，产生的含有氯化氢酸雾的废气，就会通过车间内安装的集气罩收集，然后经管道输送至 PP 酸雾喷淋塔底部，准备进入净化流程。
喷淋吸收：在废气上升的同时，喷淋系统开始工作。喷淋泵将循环水箱中的吸收液输送到喷淋管道，再通过喷头均匀地喷洒在填料层上。吸收液在重力作用下沿填料表面向下流动，与上升的废气形成逆流接触。这是净化过程的关键步骤，在气液接触过程中，废气中的酸雾等污染物与吸收液发生物理吸附和化学反应。对于酸性废气，常用的吸收液为碱性溶液，如氢氧化钠溶液。当酸性废气中的酸雾与碱性吸收液接触时，会发生酸碱中和反应。以硫酸雾为例，其与氢氧化钠发生反应的化学方程式为：H₂SO₄ + 2NaOH = Na₂SO₄ + 2H₂O，酸性物质被转化为盐类物质和水，从而实现了对酸雾的初步净化。
传质过程：在填料层中，废气与吸收液之间的传质过程是一个复杂而又精妙的物理化学过程。一方面，废气中的污染物分子从气相主体扩散到气液界面，然后溶解于吸收液中；另一方面，吸收液中的活性成分，如碱液中的氢氧根离子，也会向气液界面扩散，并与污染物分子发生化学反应。这种传质和反应的过程不断进行，使得废气中的污染物浓度逐渐降低。填料的存在为这一过程提供了巨大的接触面积，大大加速了传质和反应的速率，提高了净化效率。
除雾脱水：经过填料层净化后的气体中，仍然可能会夹带一些细小的液滴。这些液滴若不被去除，不仅会影响净化效果，还可能对后续设备造成损害。当气体通过除雾层时，液滴会在丝网除雾器或折流板除雾器的作用下被捕集下来，回流到循环水箱中。而净化后的干净气体则从净化塔顶部排出，此时排出的气体已经达到了国家规定的排放标准，可以安全地排入大气环境中。
吸收液循环：循环水箱中的吸收液在喷淋过程中会不断消耗和稀释，因此需要定期补充新鲜的吸收液。同时，为了保证吸收液始终具有良好的吸收效果，还需要对循环水箱中的吸收液进行监测。工作人员会定期检测吸收液的 pH 值，当 pH 值下降到一定程度，表明吸收液中的碱性物质浓度降低，吸收效果减弱，此时就需要及时补充新鲜碱液。当吸收液中杂质过多，影响处理效果时，会排出部分废液，经中和、沉淀等处理达标后排放，以确保整个净化系统的稳定运行。
高效净化：通过合理的结构设计和科学的工作流程，PP 酸雾喷淋塔对常见酸雾废气的净化效率可达 95% 以上，在一些优化后的系统中，甚至能达到 98% 。其内部的填料层和喷淋系统协同工作，大大增加了气液接触面积和反应时间，使得酸雾能够被充分吸收和中和。
适用范围广：可同时处理多种酸雾废气，无论是硫酸雾、氯化氢酸雾、氟化氢酸雾，还是硝酸雾等，都能发挥良好的净化效果。这使得它在不同行业的酸雾治理中都能得到广泛应用，如化工、电子、冶金、电镀等行业。
操作简便：整个净化系统的操作相对简单，自动化程度较高。液位控制系统能够自动补充吸收液，pH 值监测装置可以实时反馈吸收液的酸碱度，工作人员只需定期进行设备巡检和参数调整即可。而且设备的维护和维修也较为方便，降低了企业的运营成本和技术难度。
经济环保：采用吸收液循环利用的方式，减少了吸收液的浪费和排放，降低了运行成本。同时，净化后的气体达标排放，减少了对环境的污染，符合可持续发展的理念。